維增強塑料（FRP）因其優(yōu)異的力學性能、輕質(zhì)高強度以及良好的耐腐蝕性，在航空航天、汽車制造、建筑和體育器材等多個領域得到了廣泛應用。然而，F(xiàn)RP的力學性能在很大程度上取決于其內(nèi)部纖維與基體材料之間的界面結(jié)合強度和纖維的取向分布。因此，對FRP進行準確的力學性能測試，尤其是拉伸測試，對于評估其在實際應用中的可靠性和耐久性具有重要意義。
本文科準測控小編旨在系統(tǒng)地探討纖維增強塑料的拉伸測試方法，分析其在不同測試條件下的力學性能表現(xiàn)，并探討影響測試結(jié)果的主要因素。
一、檢測原理
沿試樣軸向勻速施加靜態(tài)拉伸載荷,直到試樣斷裂或達到預定的伸長,在整個過程中,測量施加在試樣上的載荷和試樣的伸長,以測定拉伸應力(拉伸屈服應力、拉伸斷裂應力或拉伸強度)、拉伸彈性模量、泊松比、斷裂伸長率和繪制應力-應變曲線等。
二、測試標準
GBT 1447-2005纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
三、測試項目
1、拉伸應力：在試樣的標距范圍內(nèi)，拉伸載荷與初始橫截面積之比
2、拉伸屈服力：試樣在拉伸試驗過程中，出現(xiàn)應變增加而應力不增加的初始應力，該應力可能低于試樣能達到的最大應力。
3、拉伸斷裂應力：在拉伸試驗中,試樣斷裂時的拉伸應力。
4、拉伸強度：材料拉伸斷裂之前所承受的最大應力。
5、拉伸應變：在拉伸載荷的作用下,試樣標距范圍內(nèi)產(chǎn)生的長度變化率。
6、拉伸屈服應變：拉伸試驗中出現(xiàn)屈服現(xiàn)象的試樣在屈服點處的拉伸應變。
7、拉伸斷裂應變：試樣在拉伸載荷作用下,出現(xiàn)斷裂時的拉伸應變。
8、拉伸彈性模量：材料在彈性范圍內(nèi)拉伸應力與拉伸應變之比。
9、泊松比：在材料的比例極限范圍內(nèi),由均勻分布的軸向應力引起的橫向應變與相應的軸向應變之比的絕對值斷裂伸長率；在拉力作用下,試樣斷裂時標距范圍內(nèi)所產(chǎn)生的相對伸長率。
四、檢測儀器
1、萬能材料試驗機
（示意圖：萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2、楔形夾具
3、加強片（適用于Ⅱ型試樣）
A.1 加強片材料
采用與試樣相同的材料或比試樣彈性模量低的材料。
A.2加強片尺寸
厚度:1mm~3 mm;
寬度:采用單根試樣粘結(jié)時為試樣的寬度;若采用整體粘結(jié)后再加工成單根試樣時,則寬度要
滿足所要加工試樣數(shù)景的要求。
A.3加強片的粘結(jié)
用系砂紙打磨(或噴砂)粘結(jié)表面。注意不要損傷材料強度;
用溶劑(如丙酮)清晰粘結(jié)表面;
用韌性較好的室溫固化粘結(jié)劑(如環(huán)氧膠粘劑)粘結(jié);
對試樣粘結(jié)部位加壓一定時間直至完成固化。
4、Ⅲ型試樣定制夾具
4、試驗條件
a、試樣類型：
Ⅰ型試樣(啞鈴狀)：180×10×(2~10)mm,10pcs
Ⅱ型試樣：250×25×(2~10)mm,10pcs
Ⅲ型試樣:狗骨型,7pcs
泊松比試樣
2、試驗溫度
室溫
3、試驗速度
測定拉伸彈性模量、泊松比、斷裂伸長率和繪制應力-應變曲線時,加載速度一般為2mm/min。
測定拉伸應力(拉伸屈服應力、拉伸斷裂應力或拉伸強度)時:
a)常規(guī)試驗中,Ⅰ型試樣的加載速度為10mm/min;Ⅱ、亞型試樣的加載速度為5mm/min;
b)仲裁試驗中，I、Ⅱ和Ⅲ型試樣的加載速度均為2mm/min。
四、檢測流程
步驟一、設備和工具準備
確保萬能材料試驗機正常運行，夾具安裝到位且無損傷。
步驟二、試樣準備
按照要求準備Ⅰ型試樣（啞鈴狀）180×10×(2~10)mm共10pcs、Ⅱ型試樣250×25×(2~10)mm共10pcs、Ⅲ型試樣（狗骨型）7pcs以及泊松比試樣。
對試樣外觀進行檢查，確保無明顯缺陷，按照GB/T1446-2005中4.2的規(guī)定執(zhí)行。
對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，按照GB/T1446-2005中4.4的規(guī)定進行。
對合格試樣進行編號、劃線，并測量試樣工作段任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值，測量精度按照GB/T1446-2005中4.5.1的規(guī)定。
步驟三、粘結(jié)加強片
用砂紙打磨（或噴砂）Ⅱ型試樣兩端的粘結(jié)表面，注意不要損傷材料強度。
用丙酮等溶劑清潔粘結(jié)表面，去除油脂和雜質(zhì)。
使用韌性較好的室溫固化粘結(jié)劑（如環(huán)氧膠粘劑）將加強片粘結(jié)在Ⅱ型試樣兩端，對粘結(jié)部位加壓一定時間直至完成固化。
步驟四、安裝試樣
將試樣夾持在萬能材料試驗機的夾具中，使試樣的中心線與上、下夾具的對準中心線一致。
在試樣工作段安裝測量變形的儀表。
步驟五、加載與數(shù)據(jù)記錄
施加初載（約為破壞載荷的5%），檢查并調(diào)整試樣及變形測量儀表，使整個系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
測定拉伸應力時，連續(xù)加載直至試樣破壞，記錄試樣的屈服載荷、破壞載荷或最大載荷及試樣破壞形式。
測定拉伸彈性模量、泊松比時，若無自動記錄裝置，可采用分級加載，級差為破壞載荷的5%~10%，至少分五級加載，施加載荷不宜超過破壞載荷的50%，一般至少重復測定三次，取其兩次穩(wěn)定的變形增量，記錄各級載荷和相應的變形值；若有自動記錄裝置，可連續(xù)加載。
步驟六、結(jié)果判定與后續(xù)處理
若試樣破壞在明顯內(nèi)部缺陷處，或Ⅰ型試樣破壞在夾具內(nèi)或圓弧處，或Ⅱ型試樣破壞在夾具內(nèi)或試樣斷裂處離夾緊處的距離小于10mm，則該試樣作廢。
同批有效試樣不足五個時，應重作試驗。
Ⅲ型試樣破壞在非工作段時，仍用工作段橫截面積來計算拉伸強度，并記錄試樣斷裂位置。
步驟七、數(shù)據(jù)處理與分析
對有效試樣的數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算拉伸彈性模量、泊松比、斷裂伸長率、拉伸屈服應力、拉伸斷裂應力或拉伸強度等力學性能指標。
繪制應力-應變曲線，分析材料的力學行為和性能特點。
步驟八、測試報告編制
根據(jù)測試結(jié)果和分析，編制測試報告，包括測試條件、測試過程、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果分析等內(nèi)容，為材料的性能評估和應用提供依據(jù)。
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